این روزها سوالات زیادی را در رابطه دستگاه برش لیزری فیبری از سمت مشتریان خود دریافت می نماییم. به همین سبب در این مقاله سوالات متدوال که در این مورد وجود دارد را با هم مرور خواهیم کرد.
اولا، باید ماده و اندازه آن را به دقت تعیین کنید. شما می توانید از مهندسان موجود کمک بگیرید. ثانیا باید حداکثر ضخامتی که قصد برش دارید را تعیین نمایید. زیرا قدرت لیزر به ضخامت ماده بستگی خواهد داشت. در نهایت باید توجه ویژه ای بر روی عملکرد دستگاه برش لیزر فیبری داشته باشید. اجزای ماشین برش لیزری مناسب باید با دقت بالا انتخاب شود و تنظیم گردد. قیمت های مختلف باعث می شود دستگاه شما کیفیت متفاوتی داشته باشد.
برش لیزری فرایندی است که از لیزر برای برش مواد استفاده می کند و عموما در فرایندهای صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد اما امروزه این فرایند در مدارس، کسب وکارهای کوچک و مراکز سرگرمی نیز رایج شده است.به خاطر دقت بالا، طول عمر بیشتر و مقرون به صرفه بودن دستگاه های برش لیزری فیبری، این موارد جایگزین دستگاه هایی همچون YAGGو پلاسما شده است.
دستگاه برش لیزری فیبری را می توان به طور گسترده در برش ورقه های فلزی، تولید کلید برق،صنایع هوافضا، صنعت مواد غذایی،صنعت منسوجات، صنایع مهندسی، تولید لوکوموتیو، صنایع تولید لوام خانگی؛ دکوراسیون منزل و غیره مورد استفاده قرار داد.
یکی از استراتژی های اساسی در تولید و برش لیزری چرم، استفاده از دستورالعمل و راهنمای موجود برای برش های لیزری خاص است. اشنایی با دستگاه برش لیزری و نرم افزارهای همراه آن به شما کمک می کند طراحی موجود را به خوبی با ماشین برش لیزری دهید و یک محصول نهایی با کیفیت ایجاد نمایید.
اشخاصی که تخصص و تجربه لازم را در حوزه برش لیزری چرم دارند پیشنهاد می کنند از سیستم های خلا به هنگام برش لیزری چرم استفاده گردد زیرا این فرآیند بوی بسیار بدی از خود . استاندارد هایی که به همراه دستگاه های برش لیزری ارائه می شود، مراحل و تنظیمات مورد نیاز برای برش و حکاکی لیزری طیف وسیعی از مواد همچون چرم را فراهم می سازد. برای برش لیزری چرم؛ باید مطمئن شوید که نرم افزار موجود تصویر شفاف و واضحی را بر روی طرح گراف پیاده می کند و هیچ رنگ و سایه ای در آن وجود ندارد. تصویر باید به درستی ترسیم شده باشد و به درستی بر روی گرید قرار بگیرد. در غیر اینصورت؛ لیزر کل تصویر را برش نمی دهد.
هنگامی که در حال ایجاد طرح برای برش چرم هستید، باید در مورد عرض پرتو برش آگاه باشید. اگر پرتو لیزر خطی را برش دهد که عرض آن ۰٫۲ میلی متر است، برخی از خطوط موجود در الگو نزدیک تر از ۰٫۵ میلی متر خواهند بود. برش دو خط به صورت همزمان به هنگام قرار دادن یک الگو در کنار الگوی دیگر باعث صرفه جویی در وقت مصرف کننده و تویلد کننده می گردد. عرض پرتو برش ممکن است به هنگام طراحی الگوهایی که نیاز به برش ظریف دارند باعث ایجاد تفاوت های زیادی گردد. قبل از اینکه بخواهید چرم خود را با دستگاه لیزر برش دهید، باید اطمینان حاصل کنید که سیستم شما ترکیب و تنظیم مناسبی از سرعت، قدرت، فرکانس را برای مقدار واتی که استفاده می شود به کار می برید. به عنوان مثال، برش لیزری که از ۳۰ وات استفاده می کند نیازمند تنظیماتی همچون ۴۰/۹۰/۵۰۰ است. یا برای ۷۵ وات، تنظیمات به صورت ۶۰/۸۰/۵۰۰ خواهد بود. تنظیمات مختلفی برای حکاکی لیزری بر روی چرم استفاده می شود. قبل از اینکه بخواهید برش را بر روی چرم اصلی خود انجام دهید بهتر است یک تکه آزمایشی را برای اینکار انتخاب کنید و برش یا حکاکی لیزری را بر روی آن انجام دهید. در این صورت قادر خواهید بود تنظیمات مناسبی انتخاب نمایید. تنظیماتی که برای یک نوع چرم استفاده می شود ممکن است برای نوع دیگر مناسب نباشد. چرم هایی که سطح نرم تری دارند، راحت تر از چرم های سفت برش داده خواهند شد.
محصولات چرمی ممکن است نازک تر یا ضخیم تر از تنظیمات پیشنهاد شده باشند. همین امر باعث می شود نتایج یکسانی ایجاد نشود. پرتوی که از طریق لیزر ایجاد می شود معمولا مواد را با استفاده از تبخیر برش می دهد.
اگر دستگاه به درستی و برای ماده مورد نظر تنظیم نشده باشد، نیم سوز شدن اتفاق خواهد افتاد. زمانی که قدرت لیزر بیش از حد باشد، خطوط نیم سوز شده بر روی چرم دیده خواهد شد. کاهش قدرت می تواند نیم سوز شدن چرم را کاهش دهد. استفاده از ماسک کاغذی یا نوارهایی با چسب اندک بر روی چرم، می تواند ایجاد چنین مواردی را به حداقل برساند.
زمانی که سفارش خدمات برش لیزر از مشتری دریافت می شود،حتما باید به جزیئات عملیات برش لیزر توجه زیادی گردد، حتی قطعات و بخش های کوچک کار نیز باید در نظر گرفته شود و به همه آنها توجه ویژه ای کرد
تنها یک استثنا برای انواع دستگاه های لیزر وجود دارد و آن هم در رابطه با قطعات بسیار ریزی است که معمولا کوچکتر از ۵ میلی متر هستند که ممکن است در بستر دستگاه برش لیزری گیر کنند.
مشکلی که در مورد از دست دادن چنین قطعات کوچکی وجود دارد به روش برش لیزری بر می گردد. ورقه ای از مواد قابل برش بر روی بستری قرار می گیرد که شبیه لانه زنبور است. این ساختار باعث می شود ماده مورد نظر بدون اینکه بیش از حد گرم شود در بستر قرار گیرد و امکان آتش سوزی آن به حداقل برسد. البته این بستر معایبی نیز خواهد داشت و آن هم این است که قطعات بسیار ریز که برش لیزری داده می شوند در این لانه های زنبوری قرار می گیرند و گیر می کنند.
به عنوان یک قانون کلی در خدمات برش لیزر فلزات و برش لیزری غیر فلزات ، هر چیزی که اندازه کوچک تری داشته باشد ممکن است در این بستر گیر کند. اگر شما نیز چندین تکه کوچک در طراحی خود دارید، توصیه می کنیم طراحی های اضافی را بر روی ورقه خود قرار دهید تا در صورت از دست دادن برخی از آنها، بتوان از موارد دیگر استفاده نمود.
موارد دیگری که شاید بتواند راهنمای شما در استفاده از دستگاه های لیزر باشد به شرح زیر می باشد
هر دستگاه حکاکی لیزر قسمتهای اساسی مشخصی دارد. اول اینکه باید یک چشمه انرزی وجود داشته باشد. اغلب چشمه انرژی الکتریسیته است، ولی جایگزین آن می توان یک چشمه پر قدرت نور معمولی، واکنش شیمیایی، یا حتی لیزر برش و حکاکی دیگر به کار برد. قسمت های لازم دیگر لیزر به محیط فعال موسوم است. محیط فعال ماده ای است که می تواند انرژی را جذاب و آزاد کند. این محیط می تواند جامد باشد، مثل یاقوت یا بلورهای دیگر، مایع باشد، مثل بعضی رنگینه ها، یا گاز باشد، مثل دی اکسید کربن. باریکه دستگاه لیزر برش در واقع در محیط فعال تولید می شود. آخرین قسمت اساسی دستگاه برش لیزری پسخوراند است. ساز و کار پسخوراند از دو آینه با سطوح بازتابنده دیگر تشکیل شده است که در انتهای محیط فعال قرار می گیرد. یکی از آینه ها با نام جفتگر خروجی بازتاینده جزئی است. (شکل ۱) عمل حکاکی و برش لیزری در چند مرحله انجام می گیرد. چشمه انرژی، درخشی از نور گسیل می دارد و محیط فعال آن را جذب می کند. انرژی جذاب شده، بعضی از اتمهای محیط فعال را تحریک می کند و آنها به تراز انرژی بیشتر می پرند. درخشهای مکرر نور برانگیزش، با پمپ اتمهای محیط فعال ادامه می دهد. وقتی که در محیط فعال تعداد اتمهای برانگیخته یعنی انرژی زیاد بیشتر از اتمهای انرژی کم باشد، وارونی جمعیت به دست می آید. پدید آمدن وارونی جمعیت برای عمل لیزری با اهمیت و اجباری است. درحین عمل برش و حکاکی لیزری، اتمهای با انرژی زیاد، در حال برگشتن به تراز انرژی کم، انرژی اضافی خود را به صورت مقادیر نوری ظریفی به اسم فوتون تابش می کنند. این نور به نوبه خود، اتمهای دیگری را در محیط فعال بر می انگیزد و همین اتمها نیز نور آزاد می کنند. به این ترتیب اتمهای بیشتر و بیشتری از محیط فعال فوتون تابش می کنند و واکنش زنجیره ای افزایش انرژی راه می افتد. این پدیده به گسیل القایی موسوم است . آینه های دو سر لیزر تور گسیل شده را به محیط فعال بر می گردانند و نور باز هم پرشدت تر می شود، فرایندی که تقویت نام دارد. با بیشتر شدن شدت، نور ایجاد شده در لیزرآنچنان قوی مس شود که از جفتگر خروجی که به طور جزئی نقره اندود است به صورت تور لیزر به بیرون می گریزد. معمولاً لیزرها را بر حسب محیط فعالشان نامگذاری می کنند. مثلاً در لیزر یاقوت محیط فعال تکه جامدی از یاقوت است. در لیزر ردامین از ردامین استفاده می کنند. ردامین مایع رنگینه فلوئورسانی است که به عنوان محیط فعال به کار می رود. در لیزر گازی کربن دی اکسید از کربن دی اکسید به عنوان محیط فعال بهره می گیرند و در لیزر گازیهلیم نئون از مخلوط گازهای هلیم و نئون استفاده می شود. در لیزرهای نیمرسانا یا دیوی، بلورها که بخش کوچکی از وسایل کوچک الکترونیکی را تشکیل می دهند محیطهای فعال هستند. مقداری از دانش لازم برای ساخت اولین دستگاه لیزر از همان اوایل قرن بیستم بوجود آمده بود. اما قبل از اینکه بتوان اولین لیزر را ساخت. لازم بود که دانشمندان چیزهای بیشتری را در مورد ساختار و رفتار اتمها فراگیرند.