حکاکی چوب با دست، کاری زمانبر، غیر دقیق و گرانقیمت است. در این مورد می‌توان از دستگاه های حکاکی لیزری استفاده نمود. در حال حاضر در بسیاری از کشورهای دنیا برای حکاکی تصاویر به روی چوب، ساخت قاب های تزیینی، ساخت فریم های چوبی تزیینی و سایر موارد از دستگاه های حکاکی لیزری استفاده می شود. برای تزیین درب ها، میزها و بوفه های چوبی و دیگر لوازم و مبلمان کوچک و بزرگ چوبی نیز می توان روش حکاکی لیزری را مورد استفاده قرار داد.
ویژگی‌های حکاکی لیزری چوب عبارتند از:
دقت و ظرافت بالای حکاکی
امکان حکاکی لیزری طرح های بسیار پیچیده و ظریف
تبدیل سریع و آسان طرح های اولیه به محصول نهایی
سطح حکاکی شده صاف و بدون خاک اره و هیچ کونه کگردی کار را به اتمام رساند.
امکان حکاکی با عمق های متفاوت
–حکاکی و برش لیزری نقوش برای تزئین کابینت چوبی
-حکاکی و تزئین کابینت های چوبی یا ام دی اف تزئین شده.
-حکاکی قاب عکس ام دی اف یا چوب.
-حکاکی درب چوبی تزئینی. با دستگاه لیزر می توان طرح های مختلف یا حتی انواع عکس را بر روی چوب حکاکی نمود. با این وصف می توان قاب هایی را که در میانه درب های چوبی تعبیه می شود با طرح های زیبا حکاکی نمود.
-حکاکی آرم سازنده مصنوعات چوبی روی محصول.
– حکاکی محصولات تزئینی چوبی و متعلقات چوبی.
هر دستگاه حکاکی لیزر قسمتهای اساسی مشخصی دارد. اول اینکه باید یک چشمه انرزی وجود داشته باشد. اغلب چشمه انرژی الکتریسیته است، ولی جایگزین آن می توان یک چشمه پر قدرت نور معمولی، واکنش شیمیایی، یا حتی لیزر برش و حکاکی دیگر به کار برد. قسمت های لازم دیگر لیزر به محیط فعال موسوم است. محیط فعال ماده ای است که می تواند انرژی را جذاب و آزاد کند. این محیط می تواند جامد باشد، مثل یاقوت یا بلورهای دیگر، مایع باشد، مثل بعضی رنگینه ها، یا گاز باشد، مثل دی اکسید کربن. باریکه دستگاه لیزر برش در واقع در محیط فعال تولید می شود. آخرین قسمت اساسی دستگاه برش لیزری پسخوراند است. ساز و کار پسخوراند از دو آینه با سطوح بازتابنده دیگر تشکیل شده است که در انتهای محیط فعال قرار می گیرد. یکی از آینه ها با نام جفتگر خروجی بازتاینده جزئی است. (شکل ۱) عمل حکاکی و برش لیزری در چند مرحله انجام می گیرد. چشمه انرژی، درخشی از نور گسیل می دارد و محیط فعال آن را جذب می کند. انرژی جذاب شده، بعضی از اتمهای محیط فعال را تحریک می کند و آنها به تراز انرژی بیشتر می پرند. درخشهای مکرر نور برانگیزش، با پمپ اتمهای محیط فعال ادامه می دهد. وقتی که در محیط فعال تعداد اتمهای برانگیخته یعنی انرژی زیاد بیشتر از اتمهای انرژی کم باشد، وارونی جمعیت به دست می آید. پدید آمدن وارونی جمعیت برای عمل لیزری با اهمیت و اجباری است. درحین عمل برش و حکاکی لیزری، اتمهای با انرژی زیاد، در حال برگشتن به تراز انرژی کم، انرژی اضافی خود را به صورت مقادیر نوری ظریفی به اسم فوتون تابش می کنند. این نور به نوبه خود، اتمهای دیگری را در محیط فعال بر می انگیزد و همین اتمها نیز نور آزاد می کنند. به این ترتیب اتمهای بیشتر و بیشتری از محیط فعال فوتون تابش می کنند و واکنش زنجیره ای افزایش انرژی راه می افتد. این پدیده به گسیل القایی موسوم است . آینه های دو سر لیزر تور گسیل شده را به محیط فعال بر می گردانند و نور باز هم پرشدت تر می شود، فرایندی که تقویت نام دارد. با بیشتر شدن شدت، نور ایجاد شده در لیزرآنچنان قوی مس شود که از جفتگر خروجی که به طور جزئی نقره اندود است به صورت تور لیزر به بیرون می گریزد. معمولاً لیزرها را بر حسب محیط فعالشان نامگذاری می کنند. مثلاً در لیزر یاقوت محیط فعال تکه جامدی از یاقوت است. در لیزر ردامین از ردامین استفاده می کنند. ردامین مایع رنگینه فلوئورسانی است که به عنوان محیط فعال به کار می رود. در لیزر گازی کربن دی اکسید از کربن دی اکسید به عنوان محیط فعال بهره می گیرند و در لیزر گازیهلیم نئون از مخلوط گازهای هلیم و نئون استفاده می شود. در لیزرهای نیمرسانا یا دیوی، بلورها که بخش کوچکی از وسایل کوچک الکترونیکی را تشکیل می دهند محیطهای فعال هستند. مقداری از دانش لازم برای ساخت اولین دستگاه لیزر از همان اوایل قرن بیستم بوجود آمده بود. اما قبل از اینکه بتوان اولین لیزر را ساخت. لازم بود که دانشمندان چیزهای بیشتری را در مورد ساختار و رفتار اتمها فراگیرند.
برش لیزری توسط دستگاه برش و حکاکی لیزر از یک خروجی به نام دستگاه لیزر بر روی اجسامی که می‌خواهند بریده شوند صورت میگیرد. قسمتی از جسم مورد نظر که به وسیله دستگاه برش لیزر و حکاکی تصعید می‌شود و توسط فشار گاز از روی جسم پاک می‌شود و در آخر سطح بریده شده با کیفیت بسیار عالی بریده می‌شود.
مواردی که بیان شد به عنوان موضع حکاکی و برش لیزریاست به طوری که که دقت، زیبایی و ظرافت همزمان با هم باشند. از آنجایی که لیزر فناوریی است که به وسیله تقویب اپتیکی بر پایه تابش گسیل برانگیختگی نور تولید می کند.
لیزر گازی، لیزر شیمیایی، لیزر رادیواکتیو، لیزر جامد، لیزر فیبری و … از انواع مختلف لیزرهای برش و حکاکی هستند، اما در دستگاه لیزر صنعتی تنها از دو نوع آن یعنی دستگاه لیزر گازی و دستگاه لیزر جامد استفاده می شود. ماشین های لیزر صنعتی جامد و گازی نیز هر کدام به انواع مختلفی تقسیم می شوند، مثلاً در میان انواع ماشین لیزر های صنعتی گازی، دستگاه برش لیزر و حکاکی صنعتی CO2 بیشترین کاربرد را داشته و از آن برایبرش و حکاکی لیزری انواع مواد مختلف مانند چوب، پلکسی گلاس، شیشه، پارچه و … استفاده می شود و پرکاربرد ترین دستگاه های لیزر صنعتی محسوب می شود. دستگاه لیزر صنعتی جامد نیز بیشتر لیزر یگ است که برای حکاکی و برش لیزری فلزات از آن استفاده می شود. دستگاه لیزر CNC که از این تکنولوژی استفاده می کنند را می توان به دو بخش دستگاه لیزر فلزات و دستگاه لیزر غیر فلزات تقسیم کرد. این دستگاه ها با هدایت کامپیوتری و توسط لیزری که از آنها متساطع می شود عملیات مختلفی مانند برش لیزری، حکاکی لیزری و… را انجام می دهند. این دستگاه ها مزایای زیادی دارند، مثلاً سرعت بسیار بالایی دارند و با توجه به هدایت شدن توسط کامپیوتر، خروجی های کاملاً یکسانی دارند. در صنایع مختلف نظیر صنایع نظامی، ساختمانی، هوافضا، پزشکی، آزمایشگاهی و پژوهشی، ارتباطاتی، فیزیک، شیمی و… به کار می رود.